该液压万能试验机是精密测量设备，应做到定人定机定岗，严禁未经培训的非操作人员操作。

一、弯曲试验时
 1.压辊不可压在弯曲试验台上，否则会对设备造成损坏。
 2.弯曲试验前须锁紧弯曲支座的T型螺钉上的螺母，否则会损坏弯曲夹具。
 3.下横梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离，严禁直接通过下横梁升降使试样受力，否则 会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。²剪切试验时
 4.下横梁调整剪切空间时必须高度注意剪切压头和剪切头的距离，严禁直接通过下横梁升降使试样受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。²钢绞线拉伸装置
 5.如要安装引伸计，须在上、下夹块夹紧后，先点击软件中的“试样保护”，使得试样较直后，再装引伸计。
 6.为保证断口位置，夹紧块必须外加直角形喷砂铝皮配套使用。铝皮厚度建议为1.5mm，长度230mm，用80#绿炭砂。
7、经常检查液压油箱的变化（观察液压源上的油标），如发现油位低于油标的3/4，应及时补充液压油到油标的上限为止。
8、根据设备的使用情况及油的使用期限，在使用一段时间后，液压油的粘度会发生变化，所以应每年或累计使用2000小时后更换一次液压油和滤芯。更换前应先放油，打开油箱外侧底部放油口即可，有条件时在放完油后对油箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油口。
二、压缩试验时
1.球面压板上有若干刻线，试样应放在球面压板的中心位置，确保试验精度，在做压缩试验时，确保球面压板底部的定位块完全进入试台中间的孔中，避免在试台上直接压缩而造成试台的变形甚至损坏。
 2.下横梁调整压缩空间时必须高度注意试样和平压板的距离，严禁直接通过下横梁升降使试验受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。
3、重新加油时一定要通过空气过滤器，如果液压油不清洁会对液压系统造成损坏。
4、定期更换整个液压系统的密封组件，建议运动部分的密封件三年更换，接头部分的密封件一年更换。
5、检查温度继电器的设置是否正确，出厂设置温度达到40度后，散热器自动开启。
三、拉伸试验时
 1.在装夹块时，油泵电机切勿启动。并让设备处于断电状态。
 2.一定要正确选择夹块规格，会存在严重的隐患（比如小活塞会被拉出等）
 3.对于扁试样，需在平夹块上装配试样定位对中装置，并调整好位置。
 4. 试样夹持部分应大于夹块长度的3/4,否则，容易对设备造成损坏。
 5.上下夹头同时夹紧后，严禁升降横梁。夹持试样时，手必须远离夹持部位，以防夹伤手指。
 6.在试验过程中，严禁将手放于试验空间内。
 7. 试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。
 8.试验结束后，先取下试样，再活塞复位；如果先复位活塞会使断裂的试样相
互抵住而损坏设备。
9、长时间不做试验时，注意切断主机电源。如果设备在待机状态，转换开关应打到“加戴”档，如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该元器件的使用寿命。
10、要定期检查液压系统是否有漏油的地方，具体办法是加载到设备满量程的80%，并保持10分钟，如果发现有漏油或者渗油现象，请更换此处液压元器件、密封组件。