一、概述

YCPWS-200G电液伺服疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、全数字伺服控制器、控制软件、研华工控计算机、附具以及管路系统等组成。

依据标准：

Ø  GB/T3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》

根据需要，配置必要辅具，可对其他各类金属、非金属材料、结构件、部件、总成进行动静态疲劳寿命测试。

二、系统的主要技术指标

1、最大动态试验力：±200kN;

2、最大静态试验力：200kN;

3、试验力测量范围：2%-100%FS；

4、试验力示值精度：≤±1%（2%-100%FS）;

5、试验力动态示值波动度：±0.5%FS;

6、正弦波失真度≤1%；

7、作动器最大位移：±75mm；

8、位移测量精度≤±0.1FS；

9、主要试验波形：正弦波、方波、三角波及自定义波形；

10、    试验频率范围：0.01-100Hz;

试验辅具：专用试验辅具1套；

11、    控制系统：全数字伺服控制，闭环控制回路，试验过程中可平滑切换。

12、    有效试验空间：700mmx700mmx1200mm（长x宽x高），底座开有四道T型槽，用于安装试样和辅具；

13、    主机刚度：3.0×10N／m；

14、    恒压伺服泵站：21Mpa,70L/min,30kW,AC三相，50Hz,380V。

15、    主机外形尺寸约：1200mmx700mmx2200mm（长x宽x高）；

16、    主机重量约2吨；

17、    系统保护功能完善，具备超载、超设定、超量程、超试验参数设定、泵站超压、超温、滤油堵塞等保护功能；

三、设备主要技术单元描述

1、主机

1.1主机框架

l 两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱中心距：750mm。

l 上横梁：液压缸升降、液压缸强迫锁紧，弹性松开.试验空间可调整，最大可调整试验净空间：1200mm；

l 升降油缸：2套；

l 强迫锁紧液压缸：4套；

1.2 作动器

l 置于主机上部。

l 最大动静态试验力：+/-200kN。

l 作动器有效行程：+/-75mm(总行程150mm);

l 双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部美国PARKER进口）。

l 作动器配磁滞伸缩位移传感器（进口），外置电液伺服阀。

l  电液伺服阀：21Mpa,63L/min；美国MOOG；

l  作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；

2、试验辅具

2.1 试验辅具：专用试验辅具1套；

3、传感器

l  负荷传感器：+/-200kN，过载能力150%，美国世铨公司产品。置于上横梁，带自锁紧螺母。

l  位移传感器：+/-75mm(总行程150mm)。

l  出厂前，对所有传感器标定完毕。

4、液压伺服泵站

l  总流量70L/min，压力21Mpa。

l  总功率30kW，380V,AC,50Hz。

l 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置中继模块，与作动器相连。

l  泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继模块、管路系统等部分组成；

l  过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；

l  油泵选用德国福伊特内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；

l  油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

l  采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。

l  全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；

l  系统采用水冷却方式，油源配置水冷却器，用户自配水塔及管路；

四、配置