液压万能试验机试验力传感器指针转动失稳指的是，在给液压万能试验机加荷时，其试验力传感器的指针出现震颤或跳动的现象。
 　　产生这种故障的原因可能是液压万能试验机的油泵中有空气没有被彻底排除，或者活塞、轴承被油污。排除这类故障的方法是：
 　　第一，彻底排除液压万能试验机油泵中的空气。
 　　第二，彻底清洗测力油缸、活塞或者进行抛光以及更换试验力传感器的油缸或活塞。
 　　第三，彻底用汽油清洗有关轴承，滴入适当剂量的仪表油(避免滴到读盘上)，润滑轴承；更换锈蚀的轴承。修整之后的液压万能试验机必须用三等标准试验力传感器进行校验。液压万能试验机试验力传感器部分造成的误差
 　　当试验力传感器部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。
 　　误差解决办法
 　　1、首先检查液压万能试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。
 　　2、对试验力传感器在摆杆正面调整试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
 　　液压万能试验机夹具的选择
 　　1、根据主机最大试验力选择主要夹具。液压万能试验机夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。
 　　2、根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。(例如：扩展配置传感器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为10kN。
 　　3、根据客户试样选夹具。(例如：客户提供试样的形状,最大试验力等。
 　　4、建议客户用什么样的夹具。(例如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法,但试样延伸率误差大)。液压万能试验机测试结果有时会出现误差，这种误差的出现对大负荷测量的影响相对较小，但是对小负荷测量的影响是很大的。如何解决液压万能试验机测试结果误差呢？
 　　误差分析：可能有两个方面的原因。一是主机部分，二是试验力传感器部分。
 　　主机部分造成的误差
 　　在主机部分由于安装不水平时，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小。液压万能试验机试验力传感器指针转动失稳的解决方法